Запорные клапаны из кованой сталиделятся накованые шаровые вентили из углеродистой сталиикованые шаровые клапаны из нержавеющей сталиКованые стальные клапаны, как правило, используются в условиях высокого и среднего давления (150-800 фунтов, 1500 фунтов, 2500 фунтов), а также высоких и низких температур (-196℃ ~ 700℃). Они обладают большей прочностью и лучшими механическими свойствами, что позволяет им соответствовать более высоким требованиям к давлению. Однако, поскольку они изготавливаются только методом ковки, их часто применяют только для клапанов малого и среднего размера (1/2″, 3/4″, 1″, 1-1/4″, 1-1/2″, 2″, 2-1/2″, 3″ и 4″).
Управление клапаном может осуществляться вручную, с помощью конической зубчатой передачи, пневматического привода, электрического привода, гидравлического привода, пневматически-гидравлического привода, электрогидравлического привода.
Преимущества конструкции шарового клапана из кованой стали
1. В кованом стальном шаровом клапане используется самозатягивающееся уплотнение под давлением, а оба конца корпуса клапана и ответвления приварены.
2. Седло шарового клапана изготовлено из кованой стали, уплотнительная поверхность диска клапана выполнена методом плазменного напыления с использованием твердосплавных материалов на основе кобальта, что обеспечивает износостойкость и высокую стойкость к истиранию.
3. Шток клапана обработан азотированием для повышения коррозионной стойкости, что обеспечивает хорошую коррозионную и износостойкость.
4. В процессе открытия и закрытия, благодаря малому трению уплотнительной поверхности диска клапана в корпусе клапана и высокой износостойкости.
5. Обычно на корпусе и диске клапана имеется только одна уплотнительная поверхность, что делает процесс изготовления более удобным и простым в обслуживании.
Перед установкой клапан необходимо осмотреть, а его конструкция должна соответствовать действующему международному стандарту API 602. Перед установкой следует провести испытание на прочность и герметичность.
При испытании на прочность испытательное давление в 1,5 раза превышает номинальное давление, а продолжительность испытания составляет не менее 5 минут.
Уплотнения корпуса клапана и заднего седла должны быть проверены на отсутствие утечек.
При испытании на герметичность испытательное давление в 1,1 раза превышает номинальное давление;
Испытательное давление в течение всего времени испытания должно соответствовать ТРЕБОВАНИЯМ стандарта API 598, при этом отсутствие утечек на уплотнительной поверхности диска должно быть подтверждено соответствием требованиям.
Дата публикации: 20 августа 2021 г.